IMCO stellt neuen Schaftfräser vor

May 24, 2023

Perrysburg, Ohio, USA – 2. Februar 2023 – IMCO Carbide Tool Inc. hat eine neue Serie entwickelt –M936 POW-R-FEED Schaftfräser– Entwickelt für schnellere Teilezyklen und Geschwindigkeiten, die mit älteren IMCO-Werkzeugen noch nie zuvor erreicht wurden, unabhängig von der Leistung der Bearbeitungsstationen.

„Dies ist der Fräser für jeden Programmierer, der Stähle, rostfreie Stähle und Titan auf 3- bis 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet und schnelle und spiralförmige Eingabe-, Rampen-, Nut- und Umfangsfräsvorgänge mit fantastischen Vorschubgeschwindigkeiten durchführen möchte“, sagte Matt Osburn , Vizepräsident, Technischer Direktor für IMCO.

„Der M936 ist für sehr aggressive herkömmliche Werkzeugwege, Zustellungen und Tiefen konzipiert, die über die Reichweite aller herkömmlichen Werkzeuge der Branche hinausgehen“, sagte Osburn. „Es ist IMCOs bislang freischneidender Schaftfräser für Stahl.“

„Unsere Ziele waren höhere Laufgeschwindigkeiten, freie Schneidwirkung und die höchsten Zerspanungsraten, die wir erreichen konnten“, sagte Osburn. „Wir haben jeden Aspekt der ursprünglichen POW-R-FEED-Serie neu gestaltet und neu konzipiert, um den Freischnitt zu maximieren, maximale Geschwindigkeit und Metallabtrag zu ermöglichen und die Werkzeugstandzeit bei den Metallen zu verlängern, mit denen unsere Kunden am häufigsten arbeiten.“

„Der M936 maximiert die Leistung der Maschinen, die die meisten Kunden verwenden“, erklärte Steve Avers, Technischer Support-Manager von IMCO. Bei herkömmlichen Maschinen mit geringer Leistung bedeutet dieser freie Schneidvorgang, dass der M936-Fräser bis an die oberen Kapazitätsgrenzen der Maschine laufen kann.

Ändern Sie die Werkzeugwegbewegungen ohne Verlangsamung.

„Benutzer können verschiedene Werkzeugwegbewegungen ohne Verlangsamung durchführen“, sagte Avers, „so dass sie schnellere Zykluszeiten und eine höhere Produktion erzielen.“ Wenn eine 5-Achsen-Maschine einen Schaftfräser ohne Verstopfungen in alle Richtungen schwenken kann, kann der Maschinist den Vorgang mit einer Aufspannung abschließen, was viel Zeit spart.

Einzigartige Nut- und Kerngeometrien sorgen für extrem aggressive Schnittparameter. Die proprietäre Endfläche ermöglicht sehr aggressive Rampen- und Spiraleintrittsparameter. Ein superharter Hartmetallkern und eine hochmoderne AlTiSN-Gleitbeschichtung verhindern die Bildung von Spänen und ermöglichen höhere Vorschübe und Zerspanungsraten.

„In Kombination“, sagte Osburn, „machen diese Eigenschaften es praktisch unmöglich, das Werkzeug zu verstopfen.“

Dank der variablen Helix- und Indexeffekte auf die Vibrationsdämpfung, der speziell entwickelten Hartmetallsorte und der hochmodernen Beschichtung ist die Standzeit des Werkzeugs außergewöhnlich.

Die M936 sei eine sehr erschwingliche Alternative zu den Hochleistungswerkzeugen der Konkurrenz für die Bearbeitung dieser Metalle, sagte Osburn, „und das Preis-Leistungs-Verhältnis sei außergewöhnlich.“ „Wir tun alles, was nötig ist, um unseren Kunden einen Vorsprung zu verschaffen und ihnen zu helfen.“ eine höhere Produktivität und Rentabilität zu erreichen“, sagte Osburn. „Das können wir am besten.“

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